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紙箱印刷機有什么區(qū)別?
來源:泰達機械 | 作者:cztaida | 發(fā)布時間: 2018-11-09 | 110 次瀏覽 | 分享到:
滄州泰達紙箱機械設(shè)備制造有限公司專業(yè)生產(chǎn):高速印刷機、紙箱機械、印刷開槽機
紙箱印刷的區(qū)別
    包裝印刷屬特種委托加工制造行業(yè),其產(chǎn)品加工要求來自兩種途徑:一種是本企業(yè)設(shè)計制作的包裝新產(chǎn)品;另外一種是終端客戶提供樣品,企業(yè)原樣復(fù)制產(chǎn)品對于原樣復(fù)制的產(chǎn)品,其難度就要大一些,工藝制定時需要注意以下幾點。

1.印刷方式的確定
    非包裝印刷在同一產(chǎn)品上主要以單一印刷方式為主,極少采用兩種以上的印刷方式。為了達到某種目的或效果,包裝印刷生產(chǎn)中經(jīng)常會使用現(xiàn)有的全部印刷方式,并且往往在同一個產(chǎn)品上采用多種印刷方式相結(jié)合,例如:凹印打底、膠印四色、網(wǎng)印做特效等。
    印刷方式的不同,必然會導(dǎo)致印刷產(chǎn)品最終效果的不同。制定工藝的第一步是確定產(chǎn)品的印刷方式,膠印?凹印?還是網(wǎng)印?產(chǎn)品采用單一印刷方式還是多種印刷方式共同作業(yè)?這是工藝制定的大方向,不能出錯。

2.制版工藝的制定
    印刷講究的是原稿復(fù)制,包裝印刷更是如此,尤其是包裝印刷對外觀墨色要求極其嚴格,因此包裝印刷制版工藝更加關(guān)注以下幾點。
(1)網(wǎng)點成數(shù)的確認
    主要是指四色圖片以外的平網(wǎng)和漸變網(wǎng)的成數(shù)的確認,要以原版的網(wǎng)點成數(shù)為準,輔助性地考慮紙張白度的影響和不同品牌油墨的色偏。
(2)專色的確認
    專色是用油墨預(yù)混得到的特殊顏色,用來替代或補充四色印刷油墨(CMYK)。每種專色在付印時要求使用專用印版,因此制版時需要指明哪些顏色用四色,哪些顏色用專色,確認時請注意以下幾點。
    ①有些專色,例如金、銀等顏色,用印刷四色油墨疊印色是替代不了的。有些是可以替代的,但是有輕微的差別。包裝產(chǎn)品質(zhì)量要求高時盡量按原版印刷,不要輕易用四色疊印替代專色。
    ②當印刷設(shè)備性能差一些時,如條件允許,盡可能地用專色替代多色疊印,印刷質(zhì)量會穩(wěn)定一些,但是成本會有所增加(3)印刷色序的確認印刷品的色彩是由不同色柜的油墨疊印而成的,疊印油墨的次序稱為印刷色序 

3.印后工藝的制定
(1)燙印工藝
    
燙印工藝首先要根據(jù)承印物的材質(zhì)和燙印圖文的特點選用合適型號的電化鋁燙印箔。如果還需要壓凹凸,并且要求精細,還要考慮是否采用燙印壓凹凸一次成型工藝。有的燙印圖文采用燙印鏤空的表現(xiàn)形式,如果筆畫較細,正常燙印很容易糊版,最好使用先燙印后印刷的工藝,需要注意的是,要使用適合印刷的電化鋁燙印箔。
(2)壓凸工藝
    如果產(chǎn)品需要壓凸和裱紙,那么就有裱紙前壓凸和裱紙后壓凸兩種工藝的區(qū)分,這兩種工藝效果有明顯的差別。小文字和細線條適合采用裱紙前壓凸工藝。這樣裱紙后小文字和細線條仍然清晰俊秀。較大文字和粗線條適合采用裱紙后壓凸工藝,這樣可以使字體圓潤飽滿。假如壓凸位置和模切暗線不:中突,還可以模切和壓凸同時進行,節(jié)省工時,提高效率。
(3)模切工藝
    產(chǎn)品是選擇壓面模切還是壓底模切,主要由產(chǎn)品模切后的成型效果來決定。一般來說,卡紙和卡裱卡產(chǎn)品多選擇壓面模切,卡裱瓦產(chǎn)品壓底成型會好一些。如果選擇壓底模切,當模切刀鈍以及底版不平時,模切刀口位置容易起毛邊或切不透,需要多加注意。

4. 紙張的紋路選擇
    (1)許多包裝產(chǎn)品需要裱白板襯紙或瓦楞紙板,正確做法是面紙和襯紙自守紋路方向必須垂直,否則將會引起成型不好、暗線爆裂、凸顯瓦楞等質(zhì)量問題。
    (2)紙張的伸長和縮短主要是由紙張纖維徑向變形引起的。當環(huán)境相對濕度發(fā)生變化時,紙張纖維吸水變粗或脫水變細,而纖維長,度卻變化很小,反映在紙張上則是順著紙紋方向長度變形小,垂直紙紋方向長度變形大,所以,當產(chǎn)品有燙印、壓凹凸工藝時,則要根據(jù)圖案的位置選擇合適的紙張紋路方向,以免紙張變形大引起燙印、壓凹凸位置不準。     
二、印版的審核
    印版是印刷的基礎(chǔ),印版一旦有問題將出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量事故。書刊印刷多以文字為主,上下文之間字義融匯貫通,個別文字出現(xiàn)別字或錯字往往不誤字意,影響不是太大,因此國家規(guī)定允許有一定的錯誤率。但包裝印刷則不然,文字言簡意賅,一字千金,并且很多內(nèi)容由國家標準強制規(guī)定,要求文字100%正確,因此首先要對客戶提供的資料一一審核,例如:商標標準圖樣、條碼號、產(chǎn)品執(zhí)行標準等,做到清晰明了后轉(zhuǎn)交下工序,而且包裝產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也千差萬別,在印版上顯示的是展開的平面圖,并且為了節(jié)省紙張往往要套拼,容易出現(xiàn)各種各樣的錯誤,因此要確保印版完全正確,必須要嚴把三關(guān)。
(1)客戶資料審核關(guān)。
(2)印刷膠片審查關(guān)。
(3)模切刀版結(jié)構(gòu)審核關(guān)。
    每一關(guān)都要設(shè)計檢查表,列出詳細檢查項目逐一檢查,要保證三人以上進行審核,并且用登記表進行記錄,以備查證。

三、原材料的質(zhì)檢
    
非包裝印刷的主要承印物為薄紙,例如:膠版紙、銅版紙、亞粉紙、書寫紙等,厚度一般在0.18mm以下,材質(zhì)單一。而包裝印刷的主要承印物為厚紙,例如:白板紙、白卡紙、PVC、金(銀)卡紙等,厚度一般在0.25mm以上,材質(zhì)較復(fù)雜,每種材質(zhì)都有不同的印刷適性。例如,金(銀)卡紙屬于非吸收性材料,油墨在其表面上不能滲透,只能靠油墨本身的自然揮發(fā)和內(nèi)部固著進行干燥,干燥時間較長,印刷過程中容易出現(xiàn)表面擦花和背面蹭臟。
    紙張質(zhì)量的奸壞不僅影響到印刷,而且直接影響到印后工序。原材料質(zhì)檢的重點首先是紙張的表面強度和厚度,這兩個指標對印刷影響較大。紙張的表面強度差,在印刷過程中會出現(xiàn)脫毛、掉粉,導(dǎo)致頻繁清洗橡皮布,停機次數(shù)增多,墨色不穩(wěn)定。紙張厚度要均勻一致,緊度符合標準。
    我們知道,壓力是印刷的基礎(chǔ)之一,如果紙張厚度不一致或緊度差,直接導(dǎo)致印刷壓力的不斷變化,其結(jié)果是印刷網(wǎng)點虛虛實實,墨色雜亂無章。其次要注意的就是紙張的定量、挺度和變形量,它們對印后加工影響較大,定量不足和挺度差,直接影響到包裝產(chǎn)品的強度和成型。紙張的變形量大,輕則影響印刷套印,重則影響印后工序的燙印、壓凹凸的準確性,甚至還會影響模切定位。

    
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